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CimatronE软件五轴加工功能助Gi

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来源: 作者: 2019-05-17 01:20:51

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来自德国Eschenburg-Wissenbach的工模具制造商Giebeler公司的报告显示,该公司使用Cimatron E软件5轴加工解决方案大大节省了加工时间并提高了生产率,这类提高的重要缘由是减少了使用耗时的EDM进程。

Giebeler GmbH公司的技术总监Markus Noll先生说:“这要感谢Cimatron E软件5轴加工解决方案,跟过去相比,我们使用电极的时间缩短了30%-40%。”他又强调,“我们现在用铣加工来代替过去以前需要EDM处理的那些进程,大大减少电极的数量。”

Markus Noll解释说:“例如,一个普通的铝制冲模底部通常有8个电极,这些电极是用三轴方法加工出来的。今天,可以用五轴加工方法加工出一个独立的石墨电极来代替这8个电极。”这一改进的工艺过程缩短了全部设计和加工的时间,也降低了电极制造的原材料本钱。根据Markus Noll的说法,这1改进的工艺进程也提高了产品的质量:“当只需要生产一个电极时,公差的分布和发生潜伏毛病的可能性就下降到最小值。”

Giebeler公司的CAD/CAM服务经理Marco Wolff补充说:“用五轴加工方法,我们能使用最小直径为0.3毫米的刀具和细长的突出式刀柄来进行典型的深轮廓等高加工。Cimatron E5轴加工功能自动计算刀头和刀柄同工件之间可能的碰撞,并在真正上机床加工前,可以在屏幕上看到刀具运动和材料切除的仿真。尤其当使用较小直径的刀具加工油滑的凹槽时,这类仿真更为重要,因为这些地方很容易断裂。此外,这种仿真可以帮助用户快速而方便地判断实际加工情况,避免由于使用较大刀具而没有加工到某些区域的情况”。

“五轴技术帮助Giebeler公司随时满足客户不断增加的需求”,Wolff说道:“今天,对于一个零件韩国国会通过《政府组织法》修订案
外轮廓的设计而言,由于有其独有的设计特点和公差要求,从几何角度上可以将其分解成多个小的形面部份。对于某些复杂而又高精度的零件,过去我们需要(加工)多达20个单独的电极。现在只有使用了5轴加工手段,我们才有可能将多个不同的电极“叠加”成一个来进行加工”。

Noll先生确定地说:“由于使用Cimatron五轴技术,使我们在制造方法上具备了更多的灵活性。如果不使用5轴加工技术,对于复杂的产品,我们就没法实现我们现在已达到的那种快速的生产周期。”

在尝到甜头后,Giebeler公司决定继续扩展其五轴技术的运用。今天,这家公司有一个安装了6台五轴机床的现代化加工车间,公司未来计划购买的每一台新机床一定是具备5轴加工能力的。

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Giebeler

位于德国的Eschenburg-Wissenbach,成立于1956年的Giebeler公司是一家著名的精密可靠性压铸模具和塑料模具的制造厂商。企业有150名员工,专注于设计和生产高精度的塑料注塑模具和金属压铸模具。该企业70%的用户来自汽车行业,还有家用产品、电子产品航空和通讯设备等行业的用户。如需了解更多的信息,请查询:

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